20#精密無(wú)縫管熱處理缺陷有哪些?

　　1.過(guò)熱：

　　從20#精密無(wú)縫管粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過(guò)熱情況。如果20#精密無(wú)縫管的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過(guò)熱組織。次年改成原因可是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的全棉過(guò)熱;也可是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致高壓合金管的核結(jié)性下降，抗沖擊性能降低，高壓合金管的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。

　　2、淬火裂紋：

　　20#精密無(wú)縫管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)應(yīng)力，瞬間超過(guò)了該位置材料的抗拉強(qiáng)度所形成的裂紋稱(chēng)淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折醬、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷口平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的評(píng)致裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上的形狀有S形、丁形或環(huán)形。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋

　　3、熱處理變形：

　　20#精密無(wú)縫管在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能互相疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐的方式的變化而變化，故其熱處理變形是難免的。認(rèn)識(shí)和掌握它的變化龜裂可以使軸承零件的變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)的正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中的機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過(guò)改進(jìn)操作等來(lái)加以減少和避免的。

　　在對(duì)20#精密無(wú)縫管進(jìn)行熱處理操作中，其中會(huì)有很多因素對(duì)20#精密無(wú)縫管產(chǎn)生藝鼎的影響，這就要求技術(shù)工人的技術(shù)有相當(dāng)?shù)膵故炝?，并且在后續(xù)的操作過(guò)程中不斷的進(jìn)行總結(jié)。