精密無縫管膨脹系數(shù)的檢查方法，可以用肥皂水在退火爐每個接頭的縫隙處涂抹，看是否有氣體跑出。其中，退火爐*容易跑出管子的地方是退火爐進入管子的地方和管子出口的地方。這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查更換。提出了無錫精密無縫管冷成型前預處理的工藝方案。研究分析了正火溫度，保溫時間和冷卻方式對原料管材組織和力學性能的影響。確定無錫精密無縫管常規(guī)正火工藝為:加熱溫度(890±10)℃，保溫6min，然后分散空冷。常規(guī)正火工藝可徹底消除無錫精密無縫管魏氏組織，使屈服強度與抗拉強度匹配更加合理，屈服比S/B≤0。78，延伸率5≥30%，大大提高冷成形性能，避免冷彎開裂。膨脹系數(shù)可以用體積表示，也可以用長度表示，通常用長度表示。密度物質(zhì)的密度是物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位為kg/m3或1b/in3。殘余拉應力主要來源于設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應力。"目前工程上廣泛采用焊接冷卻后的退火處理來消除殘余應力，而焊后冷卻是產(chǎn)生殘余應力的重要過程，既浪費能源，又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。

　　焊后熱處理是一種消除殘余應力的新技術(shù)。焊接前，無錫精密無縫管預熱至熱處理后溫度并不斷加熱焊件，使其在焊接過程中保持這一溫度。焊后用保溫棉保溫焊件，慢慢冷卻。淬火可以增加鋼管的強度和硬度，但降低其塑性。淬火中常用淬火劑包括水，油，堿水和鹽溶液。無錫精密無縫管回火將淬火后的無錫精密無縫管再加熱到一定溫度，然后用一定方法冷卻，稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低硬度和脆性，獲得預期的力學性能。回火可分為高溫回火，中溫回火和低溫回火三種。回火常與淬火和正火結(jié)合使用。調(diào)質(zhì)處理淬火后進行高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。